A solda em arco elétrico com proteção gasosa GMAW, chamada popularmente de soldagem MIG/MAG, é extremamente eficiente e conta com diversas possibilidades de utilização. Não por acaso, sua aplicação no mercado é bastante ampla.
Presente em praticamente todos os setores da indústria, especialmente na pesada e média-pesada, a técnica permite soldar materiais de várias espessuras, sejam eles ferrosos ou não ferrosos, e em diferentes posições.
Se você atua no setor industrial, certamente já se deparou com a necessidade de adquirir um bom arame de soldagem MIG/MAG. Para garantir o melhor produto para as suas soldas, você precisa conhecer a fundo as particularidades do processo. É isso o que abordamos neste artigo.
O que é soldagem MIG/MAG?
A soldagem MIG/MAG promove a união de materiais por meio de aquecimento e fusão. Para isso, ela emprega um consumível em forma de arame, que é protegido por um tipo específico de gás.
Para funcionar, ela depende de alguns elementos básicos. Eles incluem a própria máquina de solda, o arame consumível e seu respectivo alimentador, um cilindro de gás, uma tocha e uma garra negativa.
Como citamos logo na introdução, sua grande vantagem está na possibilidade de soldar materiais de diversas espessuras, ferrosos ou não, como magnésio, alumínio, cobre, níquel (e suas ligas), aços inoxidáveis, de alta resistência, etc. Ainda há muitos outros benefícios, como:
- Não há perdas de pontas e nem necessidade de remover escória;
- A soldagem é rápida e pode ser feita em qualquer posição;
- Pouquíssima fumaça e respingos;
- Alto rendimento e produtividade, especialmente em chapas finas;
- Possibilidade de automatização da soldagem MIG/MAG;
- Taxa alta de deposição do metal de solda.
Apesar de a soldagem MIG/MAG ser descrita como uma coisa só, você provavelmente já ouviu falar somente em solda MIG ou apenas na solda MAG. Mas afinal, existem diferenças entre ambas? Quais são elas? Entenda abaixo, no próximo item.
Quais as diferenças dos processos MIG e MAG?
Tanto a soldagem MIG, quanto a solda MAG, empregam um arco elétrico e certos gases para proteger a poça de fusão e regiões próximas. Esses elementos gasosos podem ser ativos ou inertes.
Sempre que o processo for feito apenas com um gás inerte, ou com a mistura de gases desse tipo, ele será MIG. Já quando ele utilizar gases ativos, ou misturar gases ativos e inertes, a soldagem é MAG.
Basicamente, é só o uso de cada tipo de gás que diferencia ambos. Inclusive, a máquina de solda é a mesma (apenas o acessório aplicado nela varia para trabalhar com cada tipo gasoso). Entenda o que isso muda em cada situação:
Principais características da soldagem MIG
A soldagem MIG se refere à sigla para “Metal Inerte Gas”. Os gases utilizados nela geralmente são o Hélio ou o Argônio. Cada um deles pode ser empregado individualmente ou ambos podem ser misturados.
Por serem inertes, esses elementos gasosos não têm nenhuma função adicional junto à poça de fusão. Seu único papel é protegê-la. Por conta dessa característica, a solda MIG é comumente usada em materiais não ferrosos, como cobre, alumínio, entre outros.
Principais características da soldagem MAG
Já MAG é uma sigla para “Metal Active Gas”. Ao contrário da soldagem MIG, seus gases atuam na poça de fusão ativamente. Mais que protegê-la, eles auxiliam desde a penetração dos metais, até a alteração de certos compostos.
Graças a essa característica, esse tipo de solda é mais usado em materiais ferrosos e em aços inoxidáveis. Normalmente, ele é composto por dois gases (como Argônio e Oxigênio ou Argônio e CO2) ou até três ou mais (como Argônio, CO2 e Hélio ou Argônio, CO2 e Oxigênio).
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